Informação básica do molde plástico

Rotina de operações de manutenção de moldes de injeção de plástico, o conteúdo principal de limpeza, lubrificação e inspeção. Durante a manutenção da produção: 1. Produção na parte correspondente do molde em uma base regular foram oleados. Tais como: fichário de desenho de matriz, arredondado; facas de corte; peças do molde; porção de flange de bloco de faca e semelhantes; 2. Aparar regularmente a matriz de perfuração para limpar resíduos de estrada. Após a manutenção da produção: 1. Após a produção deve realizar uma inspeção abrangente do molde de plástico personalizado; 2. Matriz de limpeza abrangente para garantir a limpeza do molde; 3. Irá sucatear o molde, limpar a caixa de resíduos para garantir que não haja desperdício.

YUDO, nosso fornecedor de câmara quente-rápido-confiável-em todo o mundo

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O Engenheiro de Projeto é muito crítico em todo o processo de desenvolvimento do molde. Eles avaliam o projeto da peça e fazem modificações e recomendações com base nos principais requisitos do produto, incluindo o uso e a função do produto. O engenheiro precisará saber: 1. Como a peça será usada? É um produto autônomo ou um componente de uma montagem maior? 2. Quais são os requisitos dimensionais e de tração? 3. A peça precisa resistir a elementos, pressão, produtos químicos? Um projeto de molde de injeção de plástico é construído com esses critérios em mente. As cavidades do molde, as aberturas e a colocação da comporta variam com base não apenas no projeto da peça, mas também no tipo de resina. Levar todos esses fatores de fabricação em consideração é uma tarefa desafiadora e que requer uma forte base de conhecimento, não apenas do projeto do molde, mas também do processo de moldagem por injeção.

O Engenheiro de Projeto é muito crítico em todo o processo de desenvolvimento do molde. Eles avaliam o projeto da peça e fazem modificações e recomendações com base nos principais requisitos do produto, incluindo o uso e a função do produto. O engenheiro precisará saber: 1. Como a peça será usada? É um produto autônomo ou um componente de uma montagem maior? 2. Quais são os requisitos dimensionais e de tração? 3. A peça precisa resistir a elementos, pressão, produtos químicos? Um projeto de molde de injeção de plástico é construído com esses critérios em mente. As cavidades do molde, as aberturas e a colocação da comporta variam com base não apenas no projeto da peça, mas também no tipo de resina. Levar todos esses fatores de fabricação em consideração é uma tarefa desafiadora e que requer uma forte base de conhecimento, não apenas do projeto do molde, mas também do processo de moldagem por injeção.

1. Polimento mecânico: alcance a uma rugosidade superficial de Ra 0,008um 2. Polimento químico: geralmente um par de Ra10um 3. Polimento eletrolítico: em comparação com o químico, o polimento eletrolítico pode eliminar o efeito negativo da reação catódica; 4. Polimento ultrassônico: o efeito da cavitação da onda ultrassônica no líquido pode inibir o processo de corrosão, o que é benéfico para a iluminação da superfície. 5. Polimento flutuante 6. Polimento abrasivo magnético: alta eficiência, boa qualidade, as condições de processamento são fáceis de controlar. Com material adequado, a rugosidade da superfície pode ser alcançada em Ra0.1um.

1. Polimento mecânico: alcance a uma rugosidade superficial de Ra 0,008um 2. Polimento químico: geralmente um par de Ra10um 3. Polimento eletrolítico: em comparação com o químico, o polimento eletrolítico pode eliminar o efeito negativo da reação catódica; 4. Polimento ultrassônico: o efeito da cavitação da onda ultrassônica no líquido pode inibir o processo de corrosão, o que é benéfico para a iluminação da superfície. 5. Polimento flutuante 6. Polimento abrasivo magnético: alta eficiência, boa qualidade, as condições de processamento são fáceis de controlar. Com material adequado, a rugosidade da superfície pode ser alcançada em Ra0.1um.

Qual é o maior molde feito pela Longxiang? O maior molde feito por Longxiang é de 35 toneladas, o peso líquido do produto é de 20 kg.

CMM (máquina de medição por coordenadas) faz parte do processo de fabricação de automóveis. A precisão do sistema de apalpação é de 1/1000 mm, e informações confiáveis podem ser obtidas medindo os dados gerados no ciclo. Cada unidade de produção tem um ciclo de medição controlado por computador separado. Os componentes compostos são carregados em acessórios de design separados para garantir que as peças sejam fáceis de se aproximar da sonda. Uma vez instalado no aparelho, a posição é verificada pela CMM antes do início do grande ciclo. Assim que o programa CMM for concluído, arquivos .CSV e relatórios em PDF serão gerados para explicação visual e diagnóstico. Ele pode então identificar se o componente atendeu às especificações exigidas pelo cliente, para determinar a qualidade. O CMM também tem a capacidade de componentes de digitalização a laser / superfície, que serão usados em projetos futuros.

Em geral, selecionamos o aço de acordo com o funcionamento das peças: 1. Para a peça da base do molde: 45 # 、 S45C 、 S50C etc. 2. Para cavidade / núcleo do molde: P20 、 2311 、 738 、 738H 、 718 、 718H 、 NAK80 、 2316 、 2316H 、 2083、2083H 、 S136 、 S136H etc. 3. Para endurecer o material de tratamento: 2344、8407 、 SKD11 、 SKD61H13 、 etc. 3. Para peças moldadas: o aço endurecido seria uma boa escolha. Como P20 、 P5 、 NAK55 、 NAK80、738、718、420. 4. Para peças de resfriamento, escolhas incluindo liga de aço de alumínio, latão, bronze vermelho, BeCu e cobre puro.

Quais fatores afetarão o nível polonês? 1. A superfície da peça de trabalho; 2. Qualidade do Aço; 3. Processo de tratamento térmico; 4. Tecnologia de polimento Somos fabricantes de moldes de alto polimento. Se você estiver interessado em moldes de alto polimento , bem-vindo para fazer o suplemento em conformidade ou deixar mensagens: market@longxiang-ltd.com

A linha de peça é um defeito típico para peças moldadas por injeção com muitos recursos de orifício, como teclado de computador normalmente, o fluxo de resina quente em torno dos pequenos insertos e o fluxo de fusão encontram-se no outro lado onde ocorre a linha de soldagem. ocorre, a temperatura do fluxo de fusão sempre cai enquanto a resina de fusão flui sobre a cavidade do molde, é por isso que a linha de soldagem só pode ser otimizada, mas não pode ser completamente removida se você simplesmente usar uma temperatura de molde mais alta. Se você tiver requisitos estritos na superfície, sugerimos fazer pinturas na superfície.

1, defeito de enchimento Sempre mostra enchimento incompleto ou colapso da borda, ele irá enganar o produto, desperdício de material, trabalho e tempo. Aqui estão muitas razões possíveis, como a temperatura do bocal é muito baixa, não há fornecimento suficiente, capacidade de fluxo não é boa, a pressão de injeção é baixa, a porta é muito pequena ou não está na posição correta, a superfície do molde é empresas de molde de injeção não são suaves o suficiente, o bocal é bloqueado, problema de ventilação   2, flash ou rebarba Isso sempre acontece em linha de partição, vai aumentar a dificuldade de usinagem ou deformar, mesmo com defeito. Possíveis razões, tais como: temperatura do bico muito alta, injeção de muito material, fluidez muito boa, pressão de injeção muito alta, força de aperto muito pequena   3, marca de afundamento É sempre causado por encolhimento do material após a moldagem por injeção, possíveis motivos como: temperatura do bico muito alta, suprimento de resina insuficiente, encolhimento muito grande, pressão de moldagem por injeção muito baixa, tempo de retenção muito curto, velocidade de injeção muito lenta, temperatura do molde muito plástico empresa de moldagem alta, tempo de resfriamento muito curto, a espessura do produto é irregular, portão muito pequeno   4, linha de soldagem Isso sempre acontece em produtos que têm orifícios ou outro formato, possíveis motivos como: temperatura do bico muito baixa, material não está seco o suficiente, velocidade de injeção muito lenta, passagem muito pequena, ventilação não é boa, pressão de injeção muito baixa outro motivo   Como podemos ver os tipos e as causas dos defeitos de moldagem por injeção, quase todo tipo de defeito é formado pelos efeitos combinados de muitos fatores. Todas essas razões são o desempenho e as máquinas de moldagem, o caráter do material de moldagem, a estrutura e o material do projeto do molde, os sistemas de controle de enchimento e os diferentes processos operacionais de moldagem por injeção de plásticos relacionados. Embora o desenvolvimento da tecnologia de moldagem por injeção em algumas áreas seja muito rápido, a tecnologia está relativamente madura, mas acompanhada com dificuldade crescente no controle de defeitos, o que nos obriga a reduzir e eliminar os defeitos de moldagem por injeção com a ajuda de teoria avançada e ferramentas de tecnologia avançada.

  No processo de moldagem por injeção, o plástico na cavidade devido ao resfriamento desigual e encolhimento desigual e design da estrutura de moldagem por injeção não é razoável, facilmente leva a vários defeitos do produto:   Encolhimento, marcas de solda, estômatos, aresta, ferida superior, flash. Para obter produtos de moldagem por injeção de alta qualidade, devemos considerar totalmente a capacidade do processo estrutural ao projetar os produtos. A seguir, o método para evitar a injeção Os defeitos de moldagem são analisados de acordo com as principais características estruturais dos produtos de moldagem por injeção. Direção de abertura do molde e linha de partição Cada produto de moldagem por injeção no início do projeto deve primeiro determinar a direção de abertura do molde e a linha de partição, a fim de garantir a minimização do mecanismo de extração do núcleo e eliminar o impacto da linha de partição na aparência. 1 direção de abertura do molde é determinada, o produto de reforço, fivela, relevo e outras estruturas projetadas para ser consistente com a direção de abertura do molde, a fim de evitar puxar o núcleo para reduzir a linha de costura de combate, para estender a vida útil do molde. 2 Por exemplo: a direção de abertura do molde de amortecimento é geralmente a direção χ das coordenadas do corpo, se a direção de abertura do molde não for consistente com o eixo χ, você deve indicar o ângulo incluído no mapa do produto. 3 direção de abertura do molde é determinada, você pode escolher a linha de partição apropriada para melhorar a aparência e o desempenho.   Declive 1 Um ângulo de inclinação adequado para evitar que o produto seja puxado. A inclinação da superfície lisa deve ser maior do que 0,5 graus, a superfície da pele fina é maior do que 1 grau, a superfície da pele áspera é maior do que 1,5 graus. 2 Ângulo de remoção adequado para evitar ferimentos no produto. 3 requisitos de design de produto de estrutura de cavidade profunda da superfície externa da inclinação menos do que a inclinação da superfície interna para garantir que o núcleo do molde de moldagem por injeção não seja inclinado para obter uma espessura de parede do produto uniforme e garantir que a densidade do material das partes abertas do intensidade do produto. Espessura da parede do produto 1 Todos os tipos de plástico têm uma certa faixa de espessura de parede, geralmente 0,5 ~ 4 mm, quando a espessura da parede excede 4 mm, fará com que o tempo de resfriamento seja muito longo, resultando em encolhimento e outros problemas, deve considerar a alteração da estrutura do produto. 2 espessuras de parede irregulares causam encolhimento da superfície. 3,3 espessura de parede irregular pode causar marcas estomáticas e de solda. Stiffener 1 A aplicação racional de reforços, pode aumentar a rigidez do produto, reduzir a deformação. 2 a espessura do reforço deve ser menor que 1/3 da espessura da parede do produto, ou causar encolhimento da superfície.